Pos. A
Funkenschweißgerät der neuen Generation, das zum Schweißen des Bodens mit einem 300-A-Stromwandler an den Heizkörper geeignet ist. Nach dem Schweißen gelangt der Heizkörper in den Schneidebereich, in dem die Schweißgrate automatisch entfernt werden.
Pos. B
Pilgerschritt mit Luftwagen, angetrieben von einem bürstenlosen Motor, der geeignet ist, den Heizkörper vom Schweißgerät zu den verschiedenen Arbeitsplätzen zu bringen, also:
- Schleifen der unteren Klappe, um Gussnähte zu beseitigen.
- Erste CNC-Einheit zur Formgebung des Kopfes mit Gratschneider.
- Gratschneidereinheit unterer Heizkörperbereich.
- Zweite CNC-Einheit zur Endbearbeitung des Kopfes mit Gussnahtschneider.
Pos. C
Die Bearbeitungseinheit der vorderen und hinteren Seite ist mit einer dicken Basis ausgestattet, um Vibrationen beim Schleifen zu vermeiden. Der Heizkörper ist während des Schleifens blockiert und feststehend. Die CNC-Einheiten bewegen sich und schleifen ihn. Eine Transportvorrichtung, angetrieben durch einen bürstenlosen Motor, die zum Bewegen der Heizkörper zu den verschiedenen Arbeitsstationen geeignet ist, wird an der Basis angebracht. Auf der Vorderseite der Gruppe sind 3 spezielle Steuergeräte angebracht, die an Querführungen montiert sind, die von gesteuerten Achsen angetrieben werden, um die vorderen Seiten des Heizkörpers sowohl rund als auch gerade auszuführen. Mit dieser Einheit kann jede Form des Heizkörpers bearbeitet werden. Diese Einheiten werden zum Schleifen der vorderen Heizkörperseite verwendet. Es werden 3 Schleiftücher mit unterschiedlichen Körnungen verwendet. Die erste Einheit wird ein Schleifband mit einer Körnung von 50 montiert haben, die zweite Einheit mit einer Körnung von 60 und die dritte Einheit mit einer Körnung von 80.
Auf der Rückseite sind 2 spezielle Steuergeräte angebracht, die an Querführungen montiert sind, die von gesteuerten Achsen angetrieben werden, um die hinteren Seiten des Heizkörpers sowohl rund als auch gerade auszuführen. Mit dieser Einheit kann jede Form des Heizkörpers bearbeitet werden. Diese Einheit wird zum Schleifen der hinteren Heizkörperseite verwendet. Es werden 2 Schleiftücher mit Körnung von 50-80 verwendet.
Pos. D
Automatische Gewindeschneidmaschine für Heizkörper, wie folgt aufgebaut:
- Transportwagen, der die Heizkörper von einem Arbeitsbereich zum anderen bewegt.
- 4 Spezialeinheiten unserer Produktion zum Gewindeschneiden und zur Punktbohrung der Heizkörper. Diese Einheiten der neuesten Generation sind innen mit Präzisionslagern ausgestattet und enthalten weder Öl noch Lagerbuchsen. Dies garantiert eine unbegrenzte Lebensdauer.
- Interne Gebläseeinheit zum Entfernen von Spänen.
- Baugruppe mit 2 Schraubendrehern unserer Produktion angetrieben von bürstenlosen Motoren.
- Ladegruppe der Nippel und automatische Montage der Dichtungen. Diese Gruppe montiert die Dichtungen vollautomatisch an den Nippeln.
Pos. E
Automatische Prüfwannengruppe in Wasser zum Testen der Dichtheit der Heizkörperspulen von 3 bis 14 Elementen. Die Heizkörperspule wird ins Wasser getaucht und mit einem Druck von 24 bar auf Undichtigkeiten geprüft.